Hunan Zhongke Electric Co., Ltd., 에 대한 솔루션을 제공합니다등축 곡물 비율을 개선 강철의 연속 주조에서.용강의 과열, 주조속도, 2차 냉각수, 금형전자교반기를 제어하여 고품질의 제품을 확보합니다. 그럼 자세히 소개하자면어떻게등축 곡물 비율을 개선o?
콘텐츠 목록은 다음과 같습니다.
l전자기 교반 주파수
l용강의 과열
l캐스팅 스트랜드
l전자교반기의 위치
l전류 강도
NS 등축 결정립 비율을 개선합니다. t강철의 화학 중량 백분율은 0입니다.6 5% C：0.57%~ ,시：0.17%~ 0 .3 7 % ,Mn：0.4%~ , 0 .8%, 전자기 교반 주파수는 4.0-4.6Hz입니다.
과열 측면에서, 고체-액체 계면 전면의 온도 구배가 충분히 낮을 때, 고체-액체 계면 전면의 냉각 정도에 대한 구성요소는 성형된 코어에 의해 요구되는 과냉 온도보다 클 것입니다.낮은 과열은 낮은 과열 강철 유체에 저장된 많은 수의 결정질 배아와 결합되어 저온 구배의 형성을 선호하므로 매우 유익합니다.등축 곡물 비율을 개선.강수 과열은 25 ~ 35℃.
주조 속도와 관련하여 주조 속도가 너무 높으면 등축 입자가 감소하고 생산성이 낮아집니다.주조 속도는 2.5~2.9m/min입니다. 그리고 2차 냉각의 비수량은 0.9^1.2 L/kg0이다.
EMS의 설치 위치는 매우 중요합니다.위치가 높으면 용융 금속 표면에 소용돌이를 형성하여즉흥적으로NS 등축 곡물 비율.NSo 몰드 분말의 블로킹이 윤활 효과에서 감소합니다.EMS는 18~22mm 금형 아래에 배치됩니다.빌릿의 결함이 줄어들고 메니스커스가 안정적입니다.
전자기 교반기의 주파수와 전류 강도도 결정적인 매개변수입니다.전자기교반력의 세기는 자기유도강도에 비례하므로 주파수에 따른 전자기교반력의 변화는 단조롭지 않지만등축 곡물 비율을 개선 최대 전자기 교반력이 가장 좋은 주파수입니다.
전자기 교반 공정 매개변수를 고려할 때 고려해야 할 사항등축 곡물 비율을 향상시킵니다.같이현재 강도가 너무 낮으면 요구 사항을 충족할 수 없습니다.NS교반 과정, 전류 강도가 너무 높으면 슬래그를 롤업하기 쉽습니다.. 따라서 최적의 매개변수를 고려할 때 전자기 교반 주파수와 전류 강도의 최적 선택을 고려해야 합니다.
위의 방식을 통해 빌렛의 등축결정율을 20% 이상으로 꾸준히 증가시킬 수 있으며, 높은 인장속도 역시 생산효율의 향상을 가져온다.이는 효율적인 생산을 보장할 뿐만 아니라improves 등축 곡물 비율 과거에는 등축 결정율이 없었기 때문에 발생했으며 압연 공정에 고유한 결함을 만들지 않습니다.
