전자교반기(EMS)의 역할
오늘날 과학 기술의 발달로 전자기 교반이 널리 사용되었습니다.연속 주조기에서 전자기 교반을 합리적으로 사용하면 스트랜드의 내부 구조를 효과적으로 개선하고 표면 품질을 개선하며 중심 편석 및 중심 다공성을 줄이고 중심 수축 및 균열을 제거할 수 있다는 많은 야금 관행 및 산업 운영이 입증되었습니다. , 등축 결정립율을 크게 증가시킵니다.또한 연속 주조 공정에 대한 요구 사항을 낮출 수 있으며 주조 속도를 높일 수 있습니다.그러나 연속 주조 공정 조건은 야금 효과에 상당한 영향을 미칩니다.따라서 야금 품질의 제어는 연속 주조기 자체의 야금 공정 및 야금 이론에서 고려되어야 합니다.전자기 교반기는 이러한 공정 조치에 대한 요구 사항을 낮출 수 있습니다.
전자교반기(EMS)의 역할에 대해 자세히 소개하겠습니다.
콘텐츠 목록은 다음과 같습니다.
Strand의 M-EMS 개선 품질
S-EMS 내부 품질 개선바닷가
F-EMS 내부 품질 개선바닷가
M-EMS 개선 품질NS바닷가
금형존에는 금형전자교반기(M-EMS)가 설치되어 있습니다.전자기 교반에 의해 발생하는 전자기력에 의해 미응고 용강의 이동이 가속화되어 응고 과정에서 용강의 흐름, 열 전달 및 마이그레이션 과정을 변화시켜 스트랜드의 품질을 향상시키는 목적을 달성합니다. .
그것은 내포물, 블로홀 및 에어홀을 줄이는 표면 품질 및 표면 아래 품질을 제어할 수 있습니다.
1) 응고면에서 대류 용강의 정련 효과는 고액 계면을 매끄럽게 만들고 5 마이크론보다 큰 개재물은 부착하기 어렵습니다.즉, 수십 마이크론보다 큰 주조 섹션의 피하 내포물이 사라집니다.용강에 형성된 기포와 과도한 윤활유에 의해 형성되는 가스를 제거하는 것이 도움이 됩니다.
2) 회전력은 용강에 원심력을 가하고 비중이 가벼운 개재물에는 구심력을 가한다.내포물의 구심 운동으로 인해 내포물이 축적됩니다.개재물의 크기가 커지고 부유속도가 빨라져 곡선형 CCM의 경우 스트랜드의 1/4 내측에 개재물의 축적이 소실된다.
3) 등축 곡물 구역의 비율을 증가시킵니다.분리와 다공성을 어느 정도 줄일 수 있습니다.그러나 금형의 교반 속도가 너무 높으면 메니스커스가 심하게 흔들리고 노즐을 세척하여 노즐에 심각한 침식을 일으킬 수 있습니다.따라서 교반 강도(속도)를 고려해야 합니다.
S-EMS 내부 품질 개선NS바닷가
2차 냉각존 전자교반기(S-EMS)는 2차 냉각존에 설치된 전자교반기입니다.전류는 전자기 교반기를 통과하여 교류 자기장을 생성합니다.교류 자기장은 도체를 절단하여 전자기력을 생성합니다.용강은 전자기력의 작용에 따라 일정한 방향으로 순환하여 균일한 온도 및 용강의 목적을 달성하여 스트랜드의 등축 입자율을 증가시킵니다.
일반적으로 2차 냉각대 전자교반기의 설치 위치는 스트랜드의 미응고율이 50~40% 정도 되는 지역입니다.이 위치는 금형 전자기 교반 유동장의 영향이 끝나는 지점에 있으며 스트랜드 쉘이 두껍고 부풀어 오르지 않습니다.
F-EMS 내부 품질 개선NS바닷가
고탄소강, 고합금강 등 특수강의 경우,문제MEMS를 사용한 후에도 중심편석, 중심수축, 중심크랙 등의 현상이 여전히 존재하며, 이른바 머시존(Mushy Zone)의 끝에는 V자형 매크로편석인 'V'자형 홈까지 형성된다.이러한 문제를 해결하기 위해서는 최종 전자교반기(FEMS)가 매우 효과적인 방법이다.
FEMS는 야금학적 문제를 해결해야 하기 때문에 FEMS의 설치 위치는 매우 중요합니다. 너무 일찍 교반하면 예상되는 야금학적 효과를 얻을 수 없습니다.너무 늦게 휘젓다가 이때 쇳물이 굳어버리니 무의미하다.
지난 몇 년 동안 다양한 연속 주조기에 FEMS를 적용한 효과에 대한 Zhongke Electric의 통계에 따르면, 미응고율이 25%-33%인 영역에 고탄소강 빌렛용 FEMS를 설치하는 것이 바람직합니다(섹션 길이 비율).
최종 응고의 위치가 주조 속도에 영향을 받는다는 점은 주목할 가치가 있습니다.따라서 주조 속도의 안정성을 유지하는 것이 매우 중요합니다.
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