안 전자기 교반기(EMS) 제강의 응고과정에서 사용되는 장치이다. EMS는 용강 내에 전류를 유도하는 자기장을 생성함으로써 물리적인 접촉이나 움직이는 부품 없이 용탕을 휘젓습니다. 이 방법은 용탕의 무결성을 보존할 뿐만 아니라 균일한 온도 분포와 화학적 균질성을 촉진하여 전반적인 품질을 향상시킵니다.
전자기 교반의 기본 개념은 전통적으로 주조 공정과 관련된 결함을 최소화하면서 제품 균일성을 개선하려는 필요성에서 비롯되었습니다. 수십 년에 걸쳐 전자기학과 재료 과학의 발전으로 이 기술이 개선되어 현대 제철소의 중요한 구성 요소가 되었습니다.
본질적으로 이는 용강 주변이나 아래에 자기장을 생성합니다. 이 자기장과 용융 금속의 전기 전도성 사이의 상호 작용은 로렌츠 힘을 생성하여 용융물을 효과적으로 휘젓습니다.
동종: EMS는 용강 내 온도 및 합금 원소의 보다 균일한 분포를 촉진합니다. 이러한 균일성은 전체 배치에서 일관된 기계적 특성을 달성하는 데 중요합니다.
포함 수정: EMS는 용융물 내의 움직임을 촉진함으로써 내부에 남아 있을 경우 강철을 약화시킬 수 있는 불순물인 비금속 개재물을 부유시키는 데 도움이 됩니다.
결함 감소: 교반 작용으로 거시적, 미시적 수준에서 편석이 최소화되어 응고 시 자주 발생하는 기공률, 균열 등의 결함이 줄어듭니다.
이러한 메커니즘은 강도뿐만 아니라 생산된 강철의 연성 및 인성과 같은 다른 기계적 특성도 종합적으로 향상시킵니다.
전 세계 여러 주요 철강 제조업체는 제품 품질에 대한 엄청난 이점 때문에 전자기 교반 기술을 채택했습니다. 예를 들어, 유럽의 한 유명 철강 공장에서는 EMS를 연속 주조 공정에 통합한 후 결함이 30% 감소했다고 보고했습니다.
또한 업계 전문가들은 EMS를 구현하면 특히 자동차 제조나 항공우주 공학과 같은 고급 응용 분야의 엄격한 산업 표준을 충족하는 데 중요한 프로세스 효율성과 재료 특성이 크게 향상된다는 점을 일관되게 인정합니다.
결론적으로 전자교반기는 응고 과정에서 재료 특성을 정교하게 제어하여 철강 생산 과정에서 야금 품질을 향상시키는 데 중추적인 역할을 합니다. 균질성을 향상시키고 불순물 포함을 줄이며 결함을 최소화하는 능력은 현대 야금 관행에 상당한 가치를 더해 다양한 산업 전반의 까다로운 응용 분야에 맞는 우수한 최종 제품을 보장합니다.
