인롤 전자기 교반을 사용하는 방법은 무엇입니까?

인롤 전자기 교반연속 주조에 사용하여 강철 개선 효과를 얻을 수 있습니다.코일은 고품질 소결선으로 만들어졌으며 세척, 물 및 고온에 대한 내성이 특징입니다.최신 컴퓨터 3차원 분석 소프트웨어를 사용하여 금형 내부의 전자기장 분포 공간 설계를 최적화하여 롤러형 전자기장 분포가 보다 합리적이고 생성된 자기장력이 보다 효과적이도록 합니다.그래서 사용 방법인롤 전자기 교반?주의 사항은 무엇입니까?다음은 자세한 소개입니다.

콘텐츠 목록은 다음과 같습니다.

l설치 위치

l지침

설치 위치

연속주조공정에서 사용되는 In-roll 전자교반은 설치위치에 따라 다음과 같은 종류가 있습니다.

(1) 턴디쉬 가열용 전자교반기 : 연속주조공정에서 용강의 온도를 액상선 온도보다 30℃ 또는 40℃ 높게 하여 턴디쉬 2차 야금 효과를 좋게 하는 전자교반기.

(2) 금형 전자교반기 : 모든 종류의 연속주조기에 적합한 장치이다.주물 슬래브의 표면 품질 향상, 결정립 미세화, 주물 슬래브의 내부 개재물 및 중심 헐거움 감소에 명백한 효과가 있습니다.가장 널리 사용됩니다.자동 액위 조절 장치의 사용에 영향을 미치지 않도록 일반적으로 결정화기의 하부에 설치됩니다.

(3) 슬래브의 2차 냉각 구역용 전자기 교반기: 2차 냉각 단계용 전자기 교반기와 2차 냉각 구역용 전자기 교반기로 나눌 수 있습니다.두 번째 냉각 단계 전자기 교반기는 결정화 단계의 풋 롤러에 설치됩니다.그 기능은 결정화기 전자교반기의 기능과 유사합니다.둘은 재사용되지 않습니다.교체 및 유지 보수가 편리하여 투자 및 운영 비용이 상대적으로 경제적입니다.슬래브의 2차 냉각 구역용 전자교반기는 주물 슬래브의 결정립 미세화를 촉진하는 효과적인 수단입니다.일반적으로 슬래브의 2차 저온영역에서의 전자기교반 또는 금형의 전자기교반과 함께 사용된다.

(4) 응고 종료 시의 전자기 교반기: 일반적으로 탄소 편석에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 고탄소강 등급을 주조할 때 사용됩니다.교반 효과를 보장하려면 설치 위치가 응고의 끝 부분에 가까워야하며 일반적으로 액체 코어의 직경은 Φ60-80mm입니다.장소가 더 좋고 조정이 가능합니다.

지침

1. 몰드의 전자기 교반 및 슬래브의 2차 냉각 영역의 전자기 교반은 몰드 분말에 관여하고 주조 슬래브의 개재물의 함량을 증가시킬 수 있다.슬래브의 2차 냉각 영역에서 전자기 교반은 주조 슬래브의 품질을 향상시킬 수 있습니다.교반 강도가 높을수록 효과가 더 분명해 지지만 교반 강도가 너무 강하면 몰드 슬래그가 포함되어 개재물 함량이 증가합니다.동시에, 슬래브의 2차 냉각 전자기 교반도 금형 액면의 감지 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.현재 이 문제를 해결하기 위해 교반코일의 설치 위치를 줄이는 것이 일반적이지만, 금형의 전자기 교반의 야금학적 효과는 제한적이다.

2. 슬래브의 2차 냉각 영역에서 전자기 교반은 고탄소강의 중심 탄소 편석을 개선하기 어렵습니다.전자기 교반 주조 0.61% 탄소의 유무에 관계없이 스프링 강철 블룸의 중심 탄소 편석 비교.슬래브의 2차 냉각시 전자교반은 중심편석의 편차와 피크값을 크게 감소시키지만 중심편석의 평균값은 크게 변하지 않는다.따라서 슬래브의 2차 냉각영역에서 전자기교반만으로는 탄소의 중심편석을 근본적으로 개선하기 어렵다.

삼. 레일 강, 베어링 강, 스프링 강, 스틸 코드 강 등과 같이 높은 코어 품질, 특히 중심 탄소 분리가 필요한 강종의 경우 단일 금형 전자기 교반 공정은 코어 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 없으므로 필요합니다. 복합 혼합 공정을 채택합니다.현재 고탄소강 블룸의 연속 주조에 가장 널리 사용되는 것은 금형 + 슬래브의 2차 냉각 영역의 전자기 교반입니다.

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