게시: 2024-05-07 원산지 : 강화 된
안 전자기 교반기(EMS) 자기장을 이용해 용융 금속 내에 전류를 유도해 물리적인 접촉 없이 교반하는 장치입니다. 이 방법은 고품질 제품을 생산하기 위해 용융 금속의 균일성과 청결성을 유지하는 것이 중요한 연속 주조와 같은 공정에서 특히 유용합니다.
EMS의 기본 원리는 용융 금속 주위 또는 아래에 배치된 코일을 통해 회전 자기장을 생성하는 것입니다. 이 필드는 액체 금속의 전기 전도도와 상호 작용하여 용융물 내에서 유체 운동을 일으키는 와전류를 유도합니다. 이러한 제어된 교반은 주조 제품 전반에 걸쳐 보다 균일한 화학 조성과 온도 분포를 달성하는 데 도움이 됩니다.
전자기 교반 주로 용융 금속 내의 흐름 패턴에 영향을 미치며, 이는 주조 제품의 최종 특성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. EMS는 유동 역학을 최적화함으로써 종종 불순물이 갇히거나 기포가 형성되는 난류(다공성이나 슬래그 포함과 같은 일반적인 결함 원인)를 최소화합니다.
다공성: EMS는 보다 원활한 흐름을 촉진하고 난류를 줄임으로써 응고되는 금속 내에 가스가 갇히는 것을 방지하여 다공성을 크게 줄입니다.
분리: 효과적인 교반을 통해 달성된 합금 원소의 균일한 분포는 기계적 특성을 약화시킬 수 있는 분리 문제를 해결합니다.
포함사항: 향상된 순환은 비금속 입자의 더 나은 제거 또는 분산을 촉진하여 구조적 무결성과 표면 마감을 손상시키는 포함 관련 결함을 줄입니다.
자동차부터 항공우주까지 다양한 부문에 걸쳐 제조업체들은 전자기 교반기를 생산 라인에 통합한 후 상당한 개선을 기록했습니다. 예를 들어, 한 알루미늄 주조소에서는 EMS 시스템을 구현한 후 고압 다이캐스트 제품의 다공성 감소로 인해 폐기율이 40% 감소했다고 보고했습니다.
미래의 추세는 발전이 계속해서 나타나기 때문에 더욱 광범위한 적용을 제안합니다. 실시간 모니터링 시스템과 EMS의 통합과 같은 혁신을 통해 주조 조건에 대한 제어력이 더욱 향상되고 결함률이 더욱 감소하는 동시에 항복 강도와 표면 품질이 향상될 것으로 예상됩니다.
결론적으로, 전자기 교반기는 응고 공정 중 용융 금속 역학을 개선하여 주조 금속 제품의 결함을 줄이는 강력한 솔루션을 제공합니다. 업계에서 이 기술을 점점 더 많이 채택함에 따라 우리는 제품 품질 향상뿐만 아니라 더 높은 수율 효율성과 폐기물 감소로 인해 더욱 지속 가능한 제조 방식을 기대할 수 있습니다.