전통적인 수동 주조에 비해 높은 크롬 볼 항온 주조 공정

요즘, 일정한 온도에서 높은 크롬 볼 캐스팅 전통적인 수동 주조와 비교되었습니다.그들 각각에는 특별한 기능이 있습니다. 그럼 자세히 소개하자면일정한 온도에서 높은 크롬 볼 캐스팅 전통적인 수동 주조에 비해.

콘텐츠 목록은 다음과 같습니다.

l높은 크롬 볼일정한 온도에서 주조

l전통적인 수동 주조

l형질

일정한 온도에서 고크롬 볼 캐스팅

에서 주조된 높은 크롬 볼일정한 온도에서 주조 생산 라인은 전통적인 수동 주조에 비해 큰 장점이 있습니다.주조 포물선은 10cm에 불과하여 거의 일정한 온도 범위에서 주조를 보장하고 용철 주조 중에 온도 차이가 거의 변하지 않도록하며 고 크롬 볼의 종합 성능을 향상시킵니다.또한 다른 주조 온도를 사용하여 다른 재료와 사양으로 높은 크롬 볼을 제어하므로 높은 크롬 볼 품질의 안정성을 보장합니다.그러나 수동 주조 중에는 주조된 고크롬 볼의 온도를 실시간으로 파악할 수 없어 생산된 고크롬 볼 관련 기술 지표의 규정된 수준에 도달하기 어렵다.높은 크롬 볼은일정한 온도에서 주조 높은 크롬 볼의 품질을 보장하기 위해 안정적이고 높은 크롬 볼 주조 공정 문서 실시간 제어, 온도 차이가 30도 미만인지 확인, 높은 크롬 볼의 생산을 보장하는 주조 공정 기계화, 확률을 크게 줄입니다. 용철 스패터s 작업자 부상.

전통적인 수동 주조

수동 주조의 사용으로 인해 유사한 제조업체에서 생산하는 고 크롬 볼은 보장 할 수 없습니다일정한 온도에서 주조 시간 문제로 인해 주조 온도가 높고 특히 겨울에 후 주조 온도가 낮습니다.온도차가 100도 이상입니다. 용융 철의 상층은 일반적으로 철 슬래그의 층을 떠다닌다.직접 주조하는 경우 고크롬 볼 내부에 슬래그가 나타나며 고크롬 볼 내부에 슬래그가 없는지 확인하기 위해 하단 누출 주조가 사용됩니다.고 크롬 볼의 경도는 작습니다.높은 \\"사과\\" 볼 및 기타 부적격 현상의 스폴링 및 분쇄 속도 과정에서 높은 크롬 볼의 사용을 줄입니다. 전통적인 수동 생산에서는 국자 덤핑 주조가 사용되며 주조 포트 위에 필터 그물이 배치되지 않아 쇳물 상층에 떠 있는 재를 고크롬 볼에 직접 덤핑합니다.고 크롬 볼의 경도 차이와 낮은 수명은 고 크롬 볼의 파손률을 악화시킵니다.

의 특성일정한 온도에서 주조

실시간 모니터링 온도,일정한 온도에서 주조 높은 크롬 볼 품질의 안정성을 보장하기 위해.구형 내부에 슬래그가 포함되는 것을 방지하기 위한 드립 캐스팅.게이트 위에 필터망을 배치하여 슬래그 추가 제어.고급일정한 온도에서 주조높은 크롬 구체를 매끄럽게 생성하고, 내부 및 외부 경도 차이가 작고, 높은 내마모성, 높은 t거칠기, 높은 경도, 낮은 분쇄 속도, 손으로 주조 높은 크롬 볼은 비교할 수 없습니다. 낮은 분쇄 에너지 소비는 분쇄기의 일일 볼 로딩을 줄이고 낮은 분쇄 속도는 분쇄기 라이닝 플레이트의 서비스 수명을 보호하고 이에 대응할 수 있습니다..국가 에너지 절약 및 배출 감소 정상, 생산 비용 절감, 기업 개발 공간 향상.

무엇보다 중요한 것은 전통적인 수동 주조와 비교하여 일정한 온도에서 높은 크롬 볼 주조.도움이 되기를 바랍니다.